23 febrero 2021

¡NO LO ABRAS!, ¡NO LO ABRAS!

 ¿En cuantas ocasiones hemos abierto –equivocadamente- un tablero energizado sin tomar todas las precauciones necesarias? . Estoy seguro que muchos de nosotros lo hemos hecho, ¿las razones?, pueden ser muchas:

  • Mediciones en equipo energizado sin precauciones necesarias
    Desconocimiento de los riesgos que esto conlleva.
  • Estar apresurados o presionados porque está parado algún equipo crítico y/o la producción.
  • No tener el equipo de protección personal adecuado a la mano.
  • Temor a que si no abrimos el tablero y seguimos trabajando se pueda ocasionar alguna falla mayor
  • Etc.

Antes de abrirlo, como en cualquier situación de riesgo, debemos calmarnos y evaluar de una manera rápida, junto con nuestro equipo de trabajo (nunca solos), que otras alternativas tenemos.

Si vas a abrir un tablero porque quieres tomar alguna medida de voltaje o corriente:

  • ¿Existe algún otro punto donde podamos tomar esta medición?, como por ejemplo en ¿algún LB, caja de conexiones, tablero más pequeño?
  • ¿Podemos inferir la corriente en algún alimentador tomando las mediciones individuales de los circuitos que alimentan a este?, en otra parte no energizada.

Si vas a abrir el tablero para tomar mediciones termográficas:

  • ¿Tiene el tablero instalada alguna ventana de inspección?
  • Si no es así, ¿podemos instalar tal ventana en un paro programado y hacer la revisión después de ello?
  • Si tenemos reporte de algún probable punto caliente, ¿podemos inferir su gravedad midiendo la corriente que está pasando a través del alimentador sospechoso?, podríamos esperar (dependiendo de la gravedad) a reparar el punto caliente hasta que podamos desenergizar el tablero?

En caso de que intentes abrir el tablero para hacer alguna reparación

  • ¿Qué tan grave es la falla?, ¿puede esperar a que desenergizemos el tablero?
  • ¿Se puede parar la carga cuyo alimentador está causando el problema?

 

Si no podemos llevar a cabo las recomendaciones, las siguientes preguntas que debemos hacernos es:

¿Puedo llamar a algún contratista eléctrico que cuente con el EPP adecuado y electricistas certificados? Para que vengan inmediatamente a arreglar el problema.

¿Debo de involucrar a Gerencia General para tomar la decisión de desenergizar el tablero de manera inmediata y segura?, independientemente de las afectaciones que haya en producción (sin poner en mayor riesgo al demás personal).

 

Recordemos que no hay afectación a producción y/o pérdida económica tan grande como para poner en riesgo nuestra vida……

30 enero 2021

17 PUNTOS A REVISAR PARA EVITAR ACCIDENTES POR ARCO ELÉCTRICO

Señalamiento peligro por arco eléctrico
  1. Selección, instalación y mantenimiento adecuado de GFCIs.
  2. Asegurar que no haya disturbios en la línea que provoquen disparos no deseados de los GFCIs.
  3. No existan desvíos ("puentes"") en fusibles, interruptores miniatura, etc.
  4. Evitar uso de fusibles reajustados.
  5. Defectos de puesta a tierra
  6. Uso de herramientas con doble aislamiento (clase II).
  7. No existan partes activas accesibles.
  8. Uso de tapetes dieléctricos.
  9. Identificación correcta de equipos y alimentadores.
  10. Herramientas portátiles eléctricas sin defectos.
  11. Utilización correcta del EPP.
  12. Utilización de enclavamientos (interlocks) para múltiples fuentes de energía.
  13. Correcto mantenimiento de los CCM (Centros de control de motores) / CCE (Centros de control de energía) / TDB (Tableros de distribución) para evitar incidentes de flash.
  14. Espacio libre operativo según NOM-SEDE-001
  15. Espacios libre de peligro de tropiezo debido a cables sueltos, etc.
  16. Iluminación adecuada en cuartos eléctricos, alrededor de paneles, tableros de distribución, etc.
  17. Fuente de alimentación de reserva (equipo de generación diesel).

16 enero 2021

¿QUE TIENE QUE VER EL CÓDIGO RED CON LA SEGURIDAD EN MI PLANTA?

Como lo comentamos en el post anterior QUE ES EL CODIGO DE RED, el Código RED establece los requerimientos mínimos para mantener el Sistema Eléctrico Nacional trabajando de una manera eficiente y segura. Describe que es lo que tiene que cumplir los Generadores, Encargados de Transmisión, Distribución y los Centros de Carga para lograr este objetivo. El objetivo de este Código de RED se establece como:

LAS DISPOSICIONES ADMINISTRATIVAS DE CARÁCTER GENERAL QUE CONTIENEN LOS CRITERIOS DE EFICIENCIA, CALIDAD, CONFIABILIDAD, CONTINUIDAD, SEGURIDAD Y SUSTENTABILIDAD DEL SISTEMA ELÉCTRICO NACIONAL: CÓDIGO DE RED, CONFORME DISPONE EL ARTÍCULO 12, FRACCIÓN XXXVII DE LA LEY DE LA INDUSTRIA ELÉCTRICA

     En el pasado, muchas de la ineficiencias que se tienen dentro de nuestras instalaciones de las plantas de trabajo (Centros de Carga) eran absorbidas por el único Generador que había en el mercado eléctrico (CFE) y solamente nos cobraba cuando teníamos un bajo factor de potencia (promedio mensual), nos requería que hiciéramos al menos un mantenimiento anual a nuestra subestación eléctrica al año y la obligación de que la instalación eléctrica fuera verificada por una entidad certificada para que cumpliera con la NOM-SEDE-001 para que nos pudieran conectar el suministro de energía eléctrica. ¿Pero que pasa con todas las distorsiones que provocamos con nuestras cargas no lineales al sistema? llámese flickers, armónicas, variaciones de voltaje, disparos de carga inesperados, etc.?
    Todos estos fenómenos provocan daños a los equipos de generación, distribución, transmisión o a otros equipos en empresas que estén cerca de nuestras instalaciones. Es por eso, que el Código RED publicado en el DOF el 08/04/2016 requiere que los centros de carga cumplan con las condiciones necesarias para evitar ''aportar" estos distorsiones en los componentes de la Energía Eléctrica (voltaje, amperaje, factor de potencia, etc.) con lo que, aunado a los requerimientos que tendrán que cumplir los otros responsables del SEN (Generación, Transmisión, Distribución) se logrará mantener la confiabilidad del sistema.
    ¿Cuáles son esos requerimientos?, en el  Código de RED los establece la sección MANUAL REGULATORIO DE REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA LA CONEXIÓN DE CENTROS DE CARGA. Para eso hay que identificar el voltaje que la compañía nos suministra Energía Eléctrica, y confirmar los requerimientos que aplican para ello.


¿Pero, y eso en que nos ayuda con la seguridad en nuestra planta? 
Hay que tener en cuenta que estos fenómenos que afectan al SEN derivan en afectaciones en el voltaje o frecuencia de las centrales generadoras, sobrecalentamiento en equipos, líneas de transmisión y distribución, accionamiento innecesario de relés de protección, etc. pero sobre todo en DISPARO DE LÍNEAS y por ende, de nuestros centros de trabajo. Estos apagones como sabemos son muy peligros por que se podrían presentar eventos como:
  • Accidentes por liberación de energía potencia en maquinarias, por ejemplo prensas, guillotinas.
  • Caídas o golpes del personal al querer evacuar las instalaciones.
  • Caídas de material mantenido por grúas o poleas.
  • Etc.
    También como sabemos los apagones provocan pérdidas considerables en la producción, sobre todo en industrias muy automatizadas o que utilizan hornos en su producción, que también, parte de este equipo se daña al regreso de la energía por que viene acompañada de sobre voltajes.
    Como encargados del mantenimiento del edificio, es nuestra obligación convencer y comprometer a la Gerencia General que el cumplimiento del Código de RED mas que un requerimiento del gobierno, es, UNA OPORTUNIDAD PARA MEJORAR NUESTRO SISTEMA ELÉCTRICO QUE SEGURAMENTE EVITARÁ ACCIDENTES Y ACCIDENTES EN NUESTRO PERSONAL.
Este trabajo de convencimiento, no será muy difícil si en la puerta principal de nuestra empresa hay un letrero que dice "LA SEGURIDAD EN ESTA EMPRESA ES No1"...a trabajar!!!.

19 diciembre 2020

¿QUE ES EL CODIGO DE RED?

¿Porqué todo el mundo habla últimamente de El Código de Red? ¿Porqué es tan importante? 
Recordemos que a partir de que promulgó la Ley de la Industria Eléctrica (LIE) el 11/08/2014 donde se permite a lo sector privado que genere Energía Eléctrica ya sea para uso propio o para venderla a terceros, se tenían que poner las reglas para que esta energía fuera Generada, Transmitida, Distribuida y
Red Eléctrica

Consumida de una manera eficiente, confiable y segura. En resumen, había que poner piso parejo a todos (Generadores, Transportistas/Distribuidores, Suministradores y Centros de Carga) que incluye a CFE que ya no iba a ser el único autorizado para estas funciones. A partir de ello surgió el Código de Red el cual es la regulación técnica emitida por la CRE el 8 de abril de 2016, que contiene los requerimientos técnicos mínimos necesarios para asegurar el desarrollo eficiente de todos los procesos asociados con el Sistema Eléctrico Nacional.

  • El Código de Red establece los requerimientos técnicos mínimos  para todas las actividades que se llevan a cabo en el Sistema  Eléctrico Nacional (SEN).
  • Su objetivo es definir criterios técnicos que promuevan que el SEN alcance y mantenga una “Condición Adecuada de Operación”.
  • Entró en vigor desde el día siguiente a su publicación en el  Diario Oficial de la Federación (09/04/2016).
El Código de Red establece requerimientos (el qué), no las soluciones tecnológicas aplicables para cumplir (el cómo):
  1. Operación: Condiciones  operativas para  asegurar el  Suministro  Eléctrico en  condiciones de  seguridad y  Continuidad.
  2. Planeación: Condiciones que son  de observancia  obligatoria en la  elaboración de los  programas de  Ampliación y  Modernización de la  RNT (Red Nacional de Transmisión) y de las RGD (Redes Generales de Distribución)
  3. Generación: Requerimientos  técnicos que deben  de cumplir las  Unidades de Central  Eléctrica que  deseen  interconectarse al  SEN
  4. Centros de Carga: Requerimientos  técnicos que deben de  cumplir los Centros  de Carga que  pretendan o estén  conectados al SEN.
El cumplimiento del Código de Red es obligatorio, para lo cual se podrán llevar a cabo los actos de verificación e  inspección que se determinen necesarios por conducto de los servidores públicos que tenga adscritos o mediante Unidades de Inspección.

Manual regulatorio de requerimientos técnicos para la conexión de Centros de Carga:
  1. Aplica a todos los  nuevos Centros de Carga que busquen conectarse en Alta (>35 kV) o Media  tensión (≤ 35 kV).
  2. Aplica a todos los Centros de Carga ya conectados en Alta o Media tensión.
    Los requerimientos técnicos a cumplir dependen del nivel de tensión en el que se conectan y en      el  tipo de Carga:
  • Rangos de tensión
  • Rangos de frecuencia
  • Corto circuito
  • Factor de potencia
  • Protecciones
  • Control
  • Calidad de la potencia


Si tú Industria se encuentra conectada en Media o en Alta Tensión El Código de Red aplica para ti. Busca en el código que requerimientos aplican para tus instalaciones dependiendo del nivel de voltaje al que estás conectado y al tipo de carga. Asegúrate de cumplir con este, para que evites multas.

Si tienes más preguntas, consulta este link de la CRE: 

20 enero 2020

Entrenamiento requerido para seguridad y habilidades técnicas

Requerimientos de entrenamiento: Todos los empleados que se enfrentan a riesgos con la electricidad deben de ser entrenados para entender los peligros específicos asociados al trabajo con la electricidad. Estos deben ser entrenados en prácticas de trabajo y procedimientos relacionados con los requerimientos para proveer protección relacionada con los trabajos que desarrollan en el día a día. Los empleados deben de tener pleno conocimiento de la relación entre los trabajos que están desarrollando, los riesgos asociados a estos y las lesiones que pueden causar estos riesgos. Estos entrenamientos deben de darse periódicamente para refrescarles esta información. 

Tipos de entrenamiento: el entrenamiento debe ser en clase, en piso, o en ambos. Se debe de apoyar con dibujos o diapositivas de ejemplos prácticos de situaciones de riesgo encontradas anteriormente en la misma, de ser posible (sin especificar nombre de las personas involucradas para evitar malos comentarios).

Procedimientos de emergencia: Los empleados que se encuentren trabajando cerca o en una parte eléctrica energizada, deben ser entrenados en métodos para liberar a las víctimas del contacto con las partes expuestas energizabas. Estos empleados deben ser instruidos regularmente en métodos de primeros auxilios y procedimientos de emergencia, tal como método aprobados de resucitación. 

Alcance del entrenamiento:
  • Construcción y operación del equipo
  • Métodos de trabajo
  • Peligros eléctricos en sus labores o áreas de trabajo
  • Uso apropiado de equipo de protección, equipos para aislar o aterrizar, herramientas aisladas y de prueba.
  • Habilidades y y técnicas necesarias para identificar partes expuestas o energizadas de cualquier parte del sistema eléctrico.
  • Herramientas y habilidades para determinar el voltaje de cualquier parte del sistema eléctrico.
  • Procedimientos de planeación para el desarrollo de los trabajos. 

14 enero 2020

Las 10 formas de identificar una empresa que no está comprometida con la seguridad


  1. La Gerencia siempre está hablando de que seguridad es NUMERO 1. En todas las visitas externas, entrevistas a empleados y juntas internas se habla y habla de que seguridad es NUMERO 1. Cuando realmente esto es así, no es necesario gritarlo a los 4 vientos, la gente lo palpa desde que entra al piso de producción. ¨Tus acciones no me dejan escuchas tus palabras¨
  2. En las investigaciones de los accidentes o incidentes, la mayoría de las veces la causa raíz es ¨falta de entrenamiento¨. No se hace un buen análisis y tenemos hojas y hojas de registros de entrenamientos y reentrenamientos y…. los resultados no mejoran.
  3. El sistema de calidad en cuanto a seguridad, es débil. Procedimientos, registros, entrenamientos, incompletos o inexistentes.
  4. Todo el entrenamiento en cuanto a seguridad se hace con personal interno. La mayoría de los cursos que se dan en cuanto a seguridad deben ser dados por personal capacitado para ello (preferentemente certificado por la STPS), y en salas externas para evitar cualquier distracción del personal en cuanto asuntos urgentes en el piso de producción.
  5. Falta de seguimiento a los resultados de los recorridos por el comité mixto de seguridad e higiene, o pero aún, que no haya tales recorridos.
  6. Obviamente, falta de resultados en cuanto a los KPIS (accidentes, incidentes, etc.)
  7. Falta de presupuesto anual para compra de equipo de seguridad, mejoras a los equipos (dispositivos de protección), entrenamiento.
  8. Personal tiene miedo a reportar situaciones de riesgo en los cuales participaron o fueron testigos por temor a represalias. Esto debería de ser visto como una oportunidad de mejora.
  9. El encargado de Seguridad e Higiene lleva a cabo la mayoría de las actividades. Responsabilidad no compartida por igual entre todo el personal.
  10. No se hace un buen análisis de las compras de los equipos en la introducción de nuevos procesos, por lo que no se toman en cuenta todos los aspectos de seguridad que deben cumplir tales equipos. Los equipos llegan sin guardas, barreras protectoras, sensores de presencia, etc.

27 agosto 2015

CASCOS DE PROTECCIÓN

De acuerdo con ANSI / ISEA Z89.1-2009 y CSA Z94.1-2005, los cascos de protección eléctrico se divide en tres categorías: Clase E, eléctrico; Clase G, General, y; Clase C, conductiva.
  • Clase E (eléctrico): cascos están diseñados para reducir la exposición a los conductores de alta tensión, y ofrecer protección dieléctrica hasta 20.000 voltios (fase a tierra). Esta cantidad de protección del voltaje, sin embargo, se refiere sólo a la cabeza, y no es una indicación de la protección del voltaje a todo el usuario. Antiguamente asociado con una calificación de "Clase B", los cascos Clase E pueden también considerarse que tienen una clasificación Clase G (general), ya que el aumento de su nivel de protección de voltaje supera los estándares (inferiores) necesarios del procedimiento de prueba del clase G.
  • Clase G (general): cascos están diseñados para reducir la exposición a los conductores de baja tensión, y ofrecen protección dieléctrica hasta 2.200 voltios (fase a tierra). Como es el caso de los cascos Clase E, esta cantidad de protección de tensión se designa sólo a la cabeza, y no tiene en cuenta la protección del voltaje asignado a todo el usuario.  
  • Clase C (conductor): Cascos difieren de sus contrapartes en el que no están destinados a proporcionar una protección contra el contacto con conductores eléctricos. Por el contrario, los cascos clase C pueden incluir opciones de ventilación, no sólo protegen al usuario de impacto, sino que también proporcionan una mayor transpirabilidad a través de su material conductor (por ejemplo, aluminio) o ventilación añadido .

27 julio 2015

¿Por Qué? ¿Por Qué? ¿Por Qué?

En la investigación de las causas de los accidentes, las tres palabras mágicas palabras ¿Por qué? ¿Por Qué? ¿Por qué? son muy valiosas. Por cada acto inseguro, hay una razón. Por cada condición insegura, hay una razón. Éstos se llaman las causas básicos, o raíces, y deben buscarse, identificarse y corregirse. Sólo rectificando las causas fundamentales se evita la repetición de un evento similar.

No debería ser ninguna sorpresa para los investigadores de accidentes cuando se dan cuenta de que, en la mayoría de los accidentes, las personas han cometido actos inseguros. Esto es realmente pan comido.
La investigación a fondo de accidentes a fondo se preguntará por qué la persona cometió el acto inseguro. En un análisis inmediato de las condiciones inseguras, la misma se pregunta: ¿Por qué esta condición insegura aquí? El riesgo de esta técnica básica de análisis de la causa es que se abre una caja de pandora y se revela la verdad. No todo el mundo quiere oír la verdad. ¿No sería mucho más simple culpar el accidente al acto inseguro del empleado, tomar las acciones necesarias, y, después de haber pasado por los movimientos, regresar a lo de siempre?
Al profundizar en las causas básicas de los accidentes, se expone el sistema de gestión de seguridad, al igual que posibles fallas en la adecuación de liderazgo y estilo. Qué pasa con los comportamientos de los directivos? ¿Quién, después de todo, es responsable de proporcionar un área de trabajo segura? ¿Quién, después de todo, es responsable de las acciones de los empleados?
La investigación a fondo de accidentes es precaria, y hay que advertir a la gente de no investigar accidentes a menos que quieran involucrarse en un escándalo político interno. Las monedas tienen dos lados. Los accidentes, también, tienen dos lados. La investigación a fondo se verá en los dos lados y no sólo el camino más fácil de culpar el acto inseguro del trabajador.
Los administradores manejan seres humanos. Los seres humanos cometen errores. Porque
cometen errores no significa necesariamente que tienen toda la culpa por sus errores. Si estos errores se definen como actos inseguros, entonces la Gerencia tiene la oportunidad de entrenar, capacitar, orientar, educar y motivar a los empleados para reducir el número y la frecuencia de actos inseguros que se cometen.
En numerosos casos, los empleados cometen actos inseguros simplemente siguiendo las instrucciones de sus supervisores. Esa es la otra historia . El supervisor dice: "saca la producción", y el trabajador está prácticamente impedido de trabajar seguro. En algunos casos, él o ella recibe ya sea instrucciones directas o indirectas a tomar atajos, utilizar equipo inadecuado, y así sucesivamente, en un esfuerzo para mantener o aumentar las cifras de producción.

28 junio 2015

Configuración y clasificación de transformadores

Los transformadores se clasifican generalmente en la orientación de los devanados en el primario y el secundario y cómo los devanados están conectados dentro del transformador. Estas conexiones determinan la forma en que el transformador funcionará. Los transformadores monofásicos se clasifican como delta o en estrella. Los transformadores Delta tienen el arrollamientos de los tres transformadores monofásicos conectados en serie entre sí, que forma un triángulo y se parece a la letra mayúscula griega delta (Δ). Los transformadores estrella tienen los bobinados de los tres transformadores monofásicos conectados a un punto común, llamado el neutro. Esta configuración se parece a la letra mayúscula Y, de ahí el nombre del transformador. En un sistema trifásico, tanto el primario y el secundarios pueden ser clasificados como delta o en estrella, lo que lleva a las clasificaciones de transformadores basados ​​tanto en las configuraciones primarias y secundarias; por ejemplo,

• Delta-delta se utiliza para transformadores grandes, de baja tensión para aumentar el número de vueltas por fase; sin embargo, el transformador no está conectado a tierra, lo que presenta problemas de seguridad.
• Delta-estrella es la conexión del transformador más popular en el mundo porque
el secundario puede ser utilizado para proporcionar un punto neutro para el suministro de potencia de línea-a neutro para servir cargas monofásicas; También, el sistema puede estar conectado a tierra por seguridad.
• Estrella-Estrella no se utiliza por lo general, ya que los armónicos pueden corromper el forma actual de onda de voltaje.
• Estrella-Delta se puede utilizar para las líneas de alta tensión para ayudar a proteger el sistema de parpadeos y fallas a tierra.

16 mayo 2015

Interruptores

Un interruptor es un dispositivo que puede

  • Cerrar o romper un circuito, ya sea manualmente o por control remoto, en condiciones normales.
  • Romper un circuito de forma automática en caso de falla.
  • Cerrar un circuito, ya sea manualmente o por control remoto en caso de falla.

Así, un interruptor de circuito incorpora manual (o el control remoto), así como de control automático para funciones de conmutación. La última de control emplea relevadores y opera sólo bajo condiciones de falla.

Principio de operación. Un interruptor de circuito consiste esencialmente en contactos fijos y móviles, llamadas electrodos. En condiciones normales de funcionamiento, estos contactos permanecen cerrados y no se abrirán de forma automática hasta ya menos que se presente una falla en el sistema. Por supuesto, los contactos se pueden abrir manualmente o por control remoto siempre que se desee. Cuando se produce un falla en cualquier parte del sistema, las bobinas de disparo de el interruptor se energizan y los contactos móviles se separan por algún mecanismo, para abrir el circuito.

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