19 diciembre 2020

¿QUE ES EL CODIGO DE RED?

¿Porqué todo el mundo habla últimamente de El Código de Red? ¿Porqué es tan importante? 
Recordemos que a partir de que promulgó la Ley de la Industria Eléctrica (LIE) el 11/08/2014 donde se permite a lo sector privado que genere Energía Eléctrica ya sea para uso propio o para venderla a terceros, se tenían que poner las reglas para que esta energía fuera Generada, Transmitida, Distribuida y
Red Eléctrica

Consumida de una manera eficiente, confiable y segura. En resumen, había que poner piso parejo a todos (Generadores, Transportistas/Distribuidores, Suministradores y Centros de Carga) que incluye a CFE que ya no iba a ser el único autorizado para estas funciones. A partir de ello surgió el Código de Red el cual es la regulación técnica emitida por la CRE el 8 de abril de 2016, que contiene los requerimientos técnicos mínimos necesarios para asegurar el desarrollo eficiente de todos los procesos asociados con el Sistema Eléctrico Nacional.

  • El Código de Red establece los requerimientos técnicos mínimos  para todas las actividades que se llevan a cabo en el Sistema  Eléctrico Nacional (SEN).
  • Su objetivo es definir criterios técnicos que promuevan que el SEN alcance y mantenga una “Condición Adecuada de Operación”.
  • Entró en vigor desde el día siguiente a su publicación en el  Diario Oficial de la Federación (09/04/2016).
El Código de Red establece requerimientos (el qué), no las soluciones tecnológicas aplicables para cumplir (el cómo):
  1. Operación: Condiciones  operativas para  asegurar el  Suministro  Eléctrico en  condiciones de  seguridad y  Continuidad.
  2. Planeación: Condiciones que son  de observancia  obligatoria en la  elaboración de los  programas de  Ampliación y  Modernización de la  RNT (Red Nacional de Transmisión) y de las RGD (Redes Generales de Distribución)
  3. Generación: Requerimientos  técnicos que deben  de cumplir las  Unidades de Central  Eléctrica que  deseen  interconectarse al  SEN
  4. Centros de Carga: Requerimientos  técnicos que deben de  cumplir los Centros  de Carga que  pretendan o estén  conectados al SEN.
El cumplimiento del Código de Red es obligatorio, para lo cual se podrán llevar a cabo los actos de verificación e  inspección que se determinen necesarios por conducto de los servidores públicos que tenga adscritos o mediante Unidades de Inspección.

Manual regulatorio de requerimientos técnicos para la conexión de Centros de Carga:
  1. Aplica a todos los  nuevos Centros de Carga que busquen conectarse en Alta (>35 kV) o Media  tensión (≤ 35 kV).
  2. Aplica a todos los Centros de Carga ya conectados en Alta o Media tensión.
    Los requerimientos técnicos a cumplir dependen del nivel de tensión en el que se conectan y en      el  tipo de Carga:
  • Rangos de tensión
  • Rangos de frecuencia
  • Corto circuito
  • Factor de potencia
  • Protecciones
  • Control
  • Calidad de la potencia


Si tú Industria se encuentra conectada en Media o en Alta Tensión El Código de Red aplica para ti. Busca en el código que requerimientos aplican para tus instalaciones dependiendo del nivel de voltaje al que estás conectado y al tipo de carga. Asegúrate de cumplir con este, para que evites multas.

Si tienes más preguntas, consulta este link de la CRE: 

20 enero 2020

Entrenamiento requerido para seguridad y habilidades técnicas

Requerimientos de entrenamiento: Todos los empleados que se enfrentan a riesgos con la electricidad deben de ser entrenados para entender los peligros específicos asociados al trabajo con la electricidad. Estos deben ser entrenados en prácticas de trabajo y procedimientos relacionados con los requerimientos para proveer protección relacionada con los trabajos que desarrollan en el día a día. Los empleados deben de tener pleno conocimiento de la relación entre los trabajos que están desarrollando, los riesgos asociados a estos y las lesiones que pueden causar estos riesgos. Estos entrenamientos deben de darse periódicamente para refrescarles esta información. 

Tipos de entrenamiento: el entrenamiento debe ser en clase, en piso, o en ambos. Se debe de apoyar con dibujos o diapositivas de ejemplos prácticos de situaciones de riesgo encontradas anteriormente en la misma, de ser posible (sin especificar nombre de las personas involucradas para evitar malos comentarios).

Procedimientos de emergencia: Los empleados que se encuentren trabajando cerca o en una parte eléctrica energizada, deben ser entrenados en métodos para liberar a las víctimas del contacto con las partes expuestas energizabas. Estos empleados deben ser instruidos regularmente en métodos de primeros auxilios y procedimientos de emergencia, tal como método aprobados de resucitación. 

Alcance del entrenamiento:
  • Construcción y operación del equipo
  • Métodos de trabajo
  • Peligros eléctricos en sus labores o áreas de trabajo
  • Uso apropiado de equipo de protección, equipos para aislar o aterrizar, herramientas aisladas y de prueba.
  • Habilidades y y técnicas necesarias para identificar partes expuestas o energizadas de cualquier parte del sistema eléctrico.
  • Herramientas y habilidades para determinar el voltaje de cualquier parte del sistema eléctrico.
  • Procedimientos de planeación para el desarrollo de los trabajos. 

14 enero 2020

Las 10 formas de identificar una empresa que no está comprometida con la seguridad


  1. La Gerencia siempre está hablando de que seguridad es NUMERO 1. En todas las visitas externas, entrevistas a empleados y juntas internas se habla y habla de que seguridad es NUMERO 1. Cuando realmente esto es así, no es necesario gritarlo a los 4 vientos, la gente lo palpa desde que entra al piso de producción. ¨Tus acciones no me dejan escuchas tus palabras¨
  2. En las investigaciones de los accidentes o incidentes, la mayoría de las veces la causa raíz es ¨falta de entrenamiento¨. No se hace un buen análisis y tenemos hojas y hojas de registros de entrenamientos y reentrenamientos y…. los resultados no mejoran.
  3. El sistema de calidad en cuanto a seguridad, es débil. Procedimientos, registros, entrenamientos, incompletos o inexistentes.
  4. Todo el entrenamiento en cuanto a seguridad se hace con personal interno. La mayoría de los cursos que se dan en cuanto a seguridad deben ser dados por personal capacitado para ello (preferentemente certificado por la STPS), y en salas externas para evitar cualquier distracción del personal en cuanto asuntos urgentes en el piso de producción.
  5. Falta de seguimiento a los resultados de los recorridos por el comité mixto de seguridad e higiene, o pero aún, que no haya tales recorridos.
  6. Obviamente, falta de resultados en cuanto a los KPIS (accidentes, incidentes, etc.)
  7. Falta de presupuesto anual para compra de equipo de seguridad, mejoras a los equipos (dispositivos de protección), entrenamiento.
  8. Personal tiene miedo a reportar situaciones de riesgo en los cuales participaron o fueron testigos por temor a represalias. Esto debería de ser visto como una oportunidad de mejora.
  9. El encargado de Seguridad e Higiene lleva a cabo la mayoría de las actividades. Responsabilidad no compartida por igual entre todo el personal.
  10. No se hace un buen análisis de las compras de los equipos en la introducción de nuevos procesos, por lo que no se toman en cuenta todos los aspectos de seguridad que deben cumplir tales equipos. Los equipos llegan sin guardas, barreras protectoras, sensores de presencia, etc.

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